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Esteiras Metálicas

Com padrão de qualidade aprovado em centenas de empresas, a STAR JP, desde 1984, produz esteiras metálicas com alto padrão de qualidade e agilidade na entrega.As esteiras Star JP de arame podem trabalhar em todos os proc…

Com padrão de qualidade aprovado em centenas de empresas, a STAR JP, desde 1984, produz esteiras metálicas com alto padrão de qualidade e agilidade na entrega.

As esteiras Star JP de arame podem trabalhar em todos os processos contínuos passando por toda a gama de temperaturas, como fornos de sinterização (até 1150°C) ou túneis de congelamento (-40°C).

Podem ser processados alimentos, polímeros, vidros e metais em diversas máquinas.

Na metalurgia destacam-se

Esteiras de arame para fornos de austenitização, fornos de têmpera, fornos de normalização, fornos de recozimento e fornos de revenimento

As esteiras Star JP são usadas em fornos de tratamento térmico para uma infinidade de peças, como fixadores, rolamentos, instrumentos cortantes, ferramentas agrícolas, molas helicoidais, barras de feixe de molas, componentes de cinto de segurança, moedas, pastilhas de freio, arruelas, porcas, materiais soldados por brasagem, peças fabricadas por pós metálicos, entre outros materiais.

Esteiras de arame para fornos de sinterização ou para fornos contínuos de brasagem

As esteiras Star JP usadas nos fornos de sinterização de pós metálicos atingem as mais altas temperaturas suportadas por uma esteira de arame, cerca de 1150°C. Já as esteiras dos fornos de brasagem trabalham em temperaturas de 650°C a 850°C.

Esteiras para máquinas de lavar

Na metalurgia, as peças a serem tratadas termicamente devem estar limpas e isentas de óleos e fosfatizantes em toda a superfície. Para isso, podem ser usadas máquinas de lavar e desfosfatizar com esteiras de arame antes dos fornos de austenitização ou após a retirada das peças dos tanques de óleo de têmpera.

Esteiras para tanques de têmpera

A têmpera consiste no resfriamento rápido de uma peça austenitizada em um forno, que é imergida em óleo. Em fornos contínuos, essas peças entram no banho de óleo caindo sobre uma esteira especial tracionada por correntes, contendo abas laterais e arrastadores (também conhecidos como taliscas).

Essa esteira trabalha dentro do óleo quente, normalmente a 70°C, transportando as peças para fora do tanque com o objetivo de resfriá-las e remover o óleo retido por tensão superficial. Em seguida, as peças seguem para uma máquina de lavar.

Esteiras para transportadores

Dentro de uma planta metalúrgica, as peças em fabricação podem ser transportadas sobre uma esteira metálica para facilitar seu manuseio, classificação ou a execução de alguma atividade sobre a peça.

Dentre essas esteiras, destacam-se os alimentadores e os posicionadores de peças a serem carregadas ou descarregadas de um forno de tratamento térmico.

Esteiras para secadores de tintas e vernizes, inclusive revestimentos organometálicos

Alguns processos exigem temperaturas mais baixas para a secagem de polímeros aplicados sobre metais ou para a simples remoção de umidade. Esses processos ocorrem em fornos contínuos, normalmente fornos de esteira.

Destacam-se aplicações como colagem de materiais poliméricos em metais, aplicação de tintas, vernizes protetores, tintas antiatrito, tintas anticorrosivas e revestimentos organometálicos.

Na fabricação de vidro destacam-se

Esteiras para fornos de recozimento de peças recém-formadas

O vidro fundido cai em forma de gota em uma matriz para a formação de peças como garrafas, copos, pratos, frascos de perfume, travessas, entre outros.

Essas peças, ainda muito quentes, não podem ser resfriadas ao ar e devem seguir uma curva controlada de resfriamento em um forno de recozimento do tipo túnel.

Nesse túnel, as peças são transportadas por uma esteira de arame.

Após o resfriamento, as peças podem ser transportadas em outra esteira até o setor de embalagem, onde serão agrupadas e posicionadas sobre um filme termoencolhível (shrink), que passará por um túnel de encolhimento para fixação das peças para transporte.

Tipos de esteiras e acabamentos

O que determina a esteira ideal é o peso, a dimensão do produto e o processo industrial ao qual será submetido.

Seguem alguns tipos de esteiras:

  1. Esteiras balanceadas
  2. Esteiras balanceadas duplas
  3. Esteiras Starflex
  4. Esteiras com correntes
  5. Esteiras com abas laterais e correntes
  6. Esteiras múltiplas
  7. Esteiras reforçadas

Ligas das esteiras Star JP

Nossas esteiras são elaboradas com matérias-primas certificadas nas seguintes ligas:

  • Ligas de NiCr 80/20, 60/15, 35/20
  • Aços inoxidáveis resistentes à corrosão: AISI 304, 304L, 316, 316L
  • Aços inoxidáveis resistentes à alta temperatura: AISI 310, 314
  • Aços carbono
  • Aços galvanizados
  • Outras ligas sob consulta

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